脂質體擠出膜由特定孔徑的聚碳酸酯薄膜制成。這種薄膜采用高質量標準的兩個階段的專有制造技術生產(chǎn)。第一步，聚碳酸酯薄膜暴露在通過它的離子粒子中。離子通過薄膜后，在聚合物受損的地方產(chǎn)生“軌道”。然后，將束狀薄膜暴露在可以蝕刻軌道的化學物質中，制作精que的圓柱狀的孔。細孔密度由單位面積軌道數(shù)控制，通過改變蝕刻溶液的溫度、濃度、暴露時間來控制細孔徑的大小。

　　脂質體擠出膜的研制原理：利用核能重離子輻照薄膜。高能帶電核粒子(裂變碎片)通過高分子塑料薄膜時，塑料高分子鏈在粒子通過的路徑上斷裂，留下狹窄的損傷路徑——核細孔。未處理的原始核微孔不能用顯微鏡或電鏡直接觀察。

　　脂質體擠出膜工藝特性如下：

　　1、溫度控制：在實驗及中國式過程中，樣品容器與設備往往近距離連接，管路短，過程中溫度損失小，控制也比較容易。在生產(chǎn)過程中這是必須考慮的因素之一，對樣品流道的所有環(huán)節(jié)盡量進行保溫或控溫處理，對存在溫度波動風險的地方進行相應的控制設計。

　　2、流量選擇：生產(chǎn)型設備選擇流量的依據(jù)不僅是設備流量，也必須以單批樣品體積與均質次數(shù)的乘積為總體積，再結合生產(chǎn)周期在預留給該環(huán)節(jié)所需的時間，將兩者相除。當然，也必須考慮中途罐體切換的時間和自循環(huán)的時間，將該影響作為修正值即可。

　　3、設備放大差異：即前期實驗過程中使用的均質壓力在生產(chǎn)設備上是否一致？實驗用工作壓力為1500bar，但大流量的高壓均質設備往往難以提供該壓力。但生產(chǎn)型高壓均質設備采用多活塞設計，高壓更穩(wěn)定，均質效果優(yōu)于實驗型，即使適當降低壓力也能滿足均質要求。這需要用戶與供應商進行詳細的溝通，必須將這一因素的影響降到低。當然，只要實驗和中國式過程中所需的壓力在生產(chǎn)型設備的高壓力范圍內(nèi)就沒問題。